化工行業(yè)廢氣治理

來源：網(wǎng)責(zé)任編輯：admin 閱讀量：2747 發(fā)表時間：2020-01-10

▍化工廢氣成分

化工廠產(chǎn)生的廢氣通常大致分為三類：

（1）含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環(huán)化合物等；

（2）含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等；

（3）碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。

其中對人體影響較大的八大惡臭物質(zhì)是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴(kuò)散帶有惡臭的氣體。

化工行業(yè)廢氣治理

化工廢氣特點(diǎn)

易燃、易爆氣體較多

如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。

排放物大多都有刺激性或腐蝕性

如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

廢氣中浮游粒子種類多、危害大

化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴(yán)重。

化工行業(yè)廢氣治理工藝

▍低濃度廢氣處理工藝

低濃度有機(jī)廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。

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工藝流程

廢氣經(jīng)過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應(yīng)后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本

預(yù)熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進(jìn)行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后氣流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為CO2和H2O，最后在底部的出氣口排出

在引風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進(jìn)行預(yù)熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，然后進(jìn)入到煙囪達(dá)標(biāo)排放

經(jīng)過預(yù)熱的空氣進(jìn)入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進(jìn)入到催化反應(yīng)裝置中與廢氣進(jìn)行混合，提高廢氣的溫度

高濃度廢氣處理工藝

高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO）”為核心工藝來處理該廢氣。

★通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO）+風(fēng)機(jī)+煙囪

化工行業(yè)廢氣治理優(yōu)勢

做環(huán)境治理	V S	不做環(huán)境治理
國家隊(duì)清潔生產(chǎn)單位給予表彰和補(bǔ)貼獎勵		收到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門罰款、拘留
減少生產(chǎn)過程的資源浪費(fèi)		企業(yè)面臨關(guān)停、整頓、倒閉風(fēng)險
提供產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本		清潔生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)，不能通過工傷年檢
提高企業(yè)形象，提升企業(yè)競爭力		能耗高、物耗高、污染重，不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展
減少企業(yè)環(huán)境風(fēng)險		廢物處理不規(guī)范，不能資源利用，造成經(jīng)濟(jì)損失
降低末端治理的負(fù)擔(dān)		污染生態(tài)環(huán)境，影響企業(yè)形象