VOCs廢氣焚燒爐分為蓄熱式高溫氧化爐RTO爐、直燃爐TO爐、蓄熱式催化氧化爐RCO爐、催化氧化爐CO爐。那么您知道以上類型的焚燒爐廢氣處理工藝是怎樣的嗎？下面環(huán)小為做個(gè)簡(jiǎn)單介紹僅供大家參考：

1.RTO焚燒爐廢氣處理工藝：

    蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設(shè)備由一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床、管道和九個(gè)風(fēng)向切換閥、一個(gè)補(bǔ)新風(fēng)閥、一個(gè)廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

    沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫至所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分。RTO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入RTO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進(jìn)氣排氣操作。RTO爐中采用燃?xì)馊紵鲗?duì)廢氣進(jìn)行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化完全，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

2.TO焚燒爐廢氣處理工藝：

     直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時(shí)間及湍流度等四個(gè)燃燒條件，可達(dá)到預(yù)期的凈化處理效果。在處理有機(jī)廢氣時(shí)，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機(jī)物氧化效率可達(dá)99%。為節(jié)約能源，直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進(jìn)行兩段式熱能回收，第一段熱交換器用來將燃燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱以節(jié)省燃燒室內(nèi)能源消耗，第二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫至脫附溫度，為轉(zhuǎn)輪脫附提供足夠的能量。

     針對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣，TO爐也可以想RTO一樣會(huì)搭配沸石轉(zhuǎn)輪使用，廢氣先通過預(yù)處理工藝，去除其中的粉塵、顆粒物及雜質(zhì)成分，保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪一般分三個(gè)區(qū)域，分別為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，面積占比為10:1:1，含有VOC的廢氣經(jīng)過收集管路進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進(jìn)行吸附，轉(zhuǎn)輪的吸附效率一般設(shè)計(jì)要求＞95%，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附后的廢氣可以達(dá)標(biāo)排放。轉(zhuǎn)輪在吸附的同時(shí)也進(jìn)行局部的高溫脫附，一般脫附區(qū)進(jìn)氣的設(shè)定溫度是200-220℃，對(duì)轉(zhuǎn)輪中吸附的VOC進(jìn)行脫附和濃縮，脫附后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域需要進(jìn)行冷卻降溫后才能恢復(fù)正常的吸附狀態(tài)，脫附區(qū)的高溫廢氣是通過從轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出來的廢氣，跟轉(zhuǎn)輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經(jīng)過換熱器換熱到200-220℃，進(jìn)入到脫附區(qū)進(jìn)行脫附和濃縮，脫附出來的廢氣經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)送入到預(yù)熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃后進(jìn)入到燃燒爐里進(jìn)行燃燒。從轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會(huì)排放到統(tǒng)一的煙囪進(jìn)行排放。針對(duì)于化工、醫(yī)藥等行業(yè)，廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量低、濃度高、成分復(fù)雜的情況，TO爐也可以單獨(dú)使用，考慮到TO爐沒有蓄熱過程，燃燒過程的溫度傳遞全部由換熱器實(shí)現(xiàn)，單獨(dú)使用TO爐需要進(jìn)氣濃度達(dá)到。

3.RCO焚燒爐廢氣處理工藝：

     蓄熱式催化氧化爐是一種帶有蓄熱功能的焚燒爐，又因其內(nèi)部配置相應(yīng)的催化劑，提高廢對(duì)應(yīng)成分的活化能，從而降低廢氣的燃燒溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐，RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部分組成，氧化室是整個(gè)室體內(nèi)部溫度最高的部分，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質(zhì)為碳鋼板，外表面設(shè)置加強(qiáng)筋，內(nèi)襯耐火保溫層；殼體良好密封，設(shè)置檢修門，設(shè)置溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)。在燃燒室的每一個(gè)隔間都會(huì)擺放蓄熱陶瓷磚來作為熱交換的介質(zhì)，并將熱交換后的高溫?zé)煔鉄崮芑厥詹⒂脕眍A(yù)熱剛進(jìn)入爐膛的VOCs廢氣，由于陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能來進(jìn)行熱回收，使進(jìn)入到燃燒室的廢氣溫度穩(wěn)定，進(jìn)而提高VOCs氧化處理的效率。

   沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫至所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分。RCO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入RCO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B（/C）槽進(jìn)氣排氣操作。RCO爐中采用燃?xì)馊紵鲗?duì)廢氣進(jìn)行加熱，使燃燒室溫度控制在300-350℃左右，確保VOCs氧化完全，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

4.CO焚燒爐廢氣處理工藝:

    催化氧化器（Catalytic Oxidizer,簡(jiǎn)稱VOC-CO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。是利用催化劑的作用降低了有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物的氧化溫度降低至相對(duì)低的溫度（例如300℃）發(fā)生完全氧化分解，生成CO?和 H2O。有機(jī)廢氣先進(jìn)入加熱管進(jìn)行加熱對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

     催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。CO氧化裝置由燃燒室、催化劑及電加熱器組成。